弹簧试验机常见故障及解决方法

力值测量异常（无显示 / 偏差大 / 波动）

• 故障 1：力值无显示或数值固定不变
  • 原因：测力传感器接线松动、传感器损坏，或放大器故障。
  • 解决：重新插拔传感器连接线并固定；用万用表检测传感器通断，损坏则更换；校准放大器参数，无效则维修放大器。
• 故障 2：力值偏差超过允许范围
  • 原因：传感器未校准、载荷传递部件（如丝杠）磨损，或弹簧装夹歪斜。
  • 解决：用标准砝码进行力值校准；检查丝杠、夹具是否磨损，及时润滑或更换；重新装夹弹簧，确保受力轴线对齐。
• 故障 3：力值波动剧烈
  • 原因：加载速度过快、环境振动干扰，或传感器受潮。
  • 解决：降低加载速度（根据弹簧刚度调整至合理范围）；将设备移至无振动环境；干燥传感器及接线端，做好防潮处理。

位移测量异常（无位移 / 显示不准）

• 故障 1：位移无显示或设备不动作
  • 原因：位移传感器（光栅尺 / 编码器）断线、电机驱动故障，或限位开关触发。
  • 解决：检查传感器线路连接；测试电机驱动是否有输出电压，故障则维修；复位限位开关，清理开关周围杂物。
• 故障 2：位移显示偏差大
  • 原因：光栅尺污染、位移传动机构（如同步带）松动，或参数设置错误。
  • 解决：用酒精擦拭光栅尺读数头和标尺；紧固同步带、丝杠螺母等部件；重新校准位移参数，核对软件中的 “位移系数”。

加载系统故障（加载无力 / 卡顿 / 无法卸载）

• 故障 1：加载速度不均或卡顿
  • 原因：丝杠缺油、电机转速不稳定，或液压系统（液压式设备）漏油。
  • 解决：给丝杠加注专用润滑油；检查电机电源电压，维修电机调速模块；液压设备需更换密封件，补充液压油至规定液位。
• 故障 2：无法加载或加载无力
  • 原因：载荷设定值低于设备*小量程、电机故障，或控制系统信号中断。
  • 解决：调整载荷设定值至设备量程范围内；检测电机是否正常运转，损坏则更换；重启控制系统，检查信号连接线。
• 故障 3：测试后无法卸载
  • 原因：卸载电磁阀故障、夹具卡滞，或软件卸载指令未发送。
  • 解决：检查电磁阀是否通电，维修或更换；清理夹具杂物，润滑夹具活动部件；关闭软件重新启动，手动执行卸载指令。

软件报错（数据无法采集 / 曲线异常）

• 故障 1：软件无法采集力值 / 位移数据
  • 原因：设备与计算机通讯中断、驱动程序未安装，或软件参数设置错误。
  • 解决：重新连接 USB/RS232 通讯线；安装对应设备的驱动程序；恢复软件默认参数，重新匹配设备型号。
• 故障 2：测试曲线杂乱无规律
  • 原因：采样频率过低、弹簧装夹不稳定，或软件滤波参数不当。
  • 解决：提高软件采样频率（建议≥100Hz）；重新装夹弹簧并固定牢固；调整软件滤波系数，优化数据采集精度。

其他常见故障

• 故障：设备异响（如丝杠异响、电机噪音）
  • 原因：部件松动、缺油，或电机轴承磨损。
  • 解决：紧固设备各连接螺栓；补充润滑油；检查电机轴承，磨损严重则更换。
• 故障：过载保护频繁触发
  • 原因：*大载荷设定值超过设备量程，或弹簧刚度异常导致瞬时过载。
  • 解决：调整*大载荷设定值；检查弹簧是否存在缺陷，更换合格弹簧后重新测试。以上由景新通技术部提供