弹簧试验机故障排查快速对照表

故障现象	对应原因	解决步骤	预防措施
力值无显示 / 固定不变	传感器接线松动、传感器损坏、放大器故障	1. 重新插拔并固定传感器连接线；2. 万用表检测传感器通断，损坏则更换；3. 校准放大器参数，无效则维修	1. 定期检查接线牢固性；2. 避免传感器撞击、受潮；3. 每年校准放大器
力值偏差超允许范围	传感器未校准、丝杠磨损、弹簧装夹歪斜	1. 用标准砝码校准力值；2. 检查丝杠磨损情况，润滑或更换；3. 重新装夹，确保受力轴线对齐	1. 每 3-6 个月校准传感器；2. 定期润滑丝杠；3. 装夹时专人核对轴线
力值波动剧烈	加载速度过快、环境振动、传感器受潮	1. 降低加载速度至合理范围；2. 移至无振动环境测试；3. 干燥传感器及接线端	1. 根据弹簧刚度匹配加载速度；2. 设备放置在减震台面上；3. 做好设备防潮防护
位移无显示 / 设备不动作	位移传感器断线、电机驱动故障、限位开关触发	1. 检查传感器线路连接；2. 测试电机驱动输出电压，故障则维修；3. 复位限位开关，清理杂物	1. 定期检查传感器线路完整性；2. 电机每月空载运行检测；3. 保持工作台整洁
位移显示偏差大	光栅尺污染、同步带松动、参数设置错误	1. 酒精擦拭光栅尺读数头和标尺；2. 紧固同步带、丝杠螺母；3. 校准位移参数，核对 “位移系数”	1. 每周清洁光栅尺；2. 每月检查传动部件紧固度；3. 不随意修改核心参数
加载卡顿 / 速度不均	丝杠缺油、电机转速不稳、液压设备漏油（液压式）	1. 加注专用润滑油；2. 检查电机电源电压，维修调速模块；3. 更换密封件，补充液压油	1. 每月给丝杠润滑；2. 定期检测电机电源稳定性；3. 液压油定期更换（每年 1 次）
无法加载 / 加载无力	载荷设定低于*小量程、电机故障、通讯中断	1. 调整载荷至量程范围内；2. 检测电机运转状态，损坏则更换；3. 重启控制系统，检查通讯线	1. 测试前核对设备量程与设定值；2. 电机季度保养；3. 避免通讯线拉扯、弯折
测试后无法卸载	电磁阀故障、夹具卡滞、软件指令未发送	1. 检查电磁阀通电状态，维修或更换；2. 清理夹具杂物，润滑活动部件；3. 重启软件，手动执行卸载	1. 定期测试电磁阀功能；2. 测试后清理夹具；3. 避免软件异常退出
软件无法采集数据	通讯中断、驱动未安装、参数不匹配	1. 重新连接通讯线；2. 安装对应设备驱动；3. 恢复软件默认参数，匹配设备型号	1. 通讯线专人管理，避免损坏；2. 电脑系统更新前备份驱动；3. 不随意修改设备型号参数
测试曲线杂乱	采样频率过低、装夹不稳定、滤波参数不当	1. 提高采样频率至≥100Hz；2. 重新牢固装夹弹簧；3. 调整软件滤波系数	1. 测试前根据弹簧类型设定采样频率；2. 装夹后手动检查弹簧稳定性；3. 保存*优滤波参数配置
设备异响（丝杠 / 电机）	部件松动、缺油、电机轴承磨损	1. 紧固各连接螺栓；2. 补充润滑油；3. 检查电机轴承，磨损则更换	1. 每月巡检螺栓紧固度；2. 定期润滑转动部件；3. 电机避免长时间超负荷运行
过载保护频繁触发	载荷设定超量程、弹簧刚度异常